O aço inoxidável (INOX) se caracteriza especialmente pela resistência à corrosão, mas também pela tenacidade, alta resistência mecânica e pela sua extraordinária estética. Graças a suas excelentes propriedades materiais, este material oferece possibilidades de aplicação diversificadas, porém exige requisitos das ferramentas de desbaste.
O que é a corrosão?
A corrosão é um processo de degradação natural, eletroquímico ou químico dos metais devido à sua reação com o ambiente. O material é agredido e parcial ou totalmente destruído.
Especialmente em aplicações industriais, a corrosão causa prejuízos econômicos consideráveis, pois afeta a funcionalidade, segurança e durabilidade dos componentes.
Corrosão é o mesmo que ferrugem?
Não totalmente. A ferrugem é uma forma específica de corrosão que se forma no aço não ligado ou de baixa liga devido à reação com o oxigênio e a umidade. O aço inoxidável, em contrapartida, sofre corrosão de um modo diferente.
No caso do INOX, os profissionais falam antes de corrosão intergranular, corrosão intersticial ou corrosão alveolar – conforme a causa e a aparência. Na maioria dos casos, a ferrugem, como deposição marrom e porosa, ocorre no aço inoxidável somente se a superfície estiver contaminada ou danificada.
Quando ocorre a corrosão?
A corrosão no aço inoxidável ocorre frequentemente quando o filme protetor de óxido de cromo na superfície é danificado – por exemplo, por efeitos mecânicos, carga térmica ou partículas estranhas, como pó de ferro. Agentes agressivos, como cloretos ou substâncias ácidas, também podem agredir a camada passiva.
Um causador típico: ferramentas de desbaste e acabamento incorretas ou inadequadas, que transferem materiais estranhos ou alteram a superfície devido a uma entrada de calor devido a uma geração de calor elevada..
Por que a corrosão deve ser evitada?
A corrosão afeta não só a estética, como também a integridade técnica e a higiene de um componente – o que é especialmente crítico em setores sensíveis, como a indústria alimentícia, a tecnologia médica, a fabricação de equipamentos ou a indústria química.
Ela pode provocar vazamentos, perda funcional ou, no pior dos casos, falhas relevantes para a segurança .
Que tipos de corrosão existem?
A corrosão no aço inoxidável ocorre de diversas formas – conforme a carga, o material e as condições ambientais:
- Corrosão alveolar: Penetração pontual da superfície, geralmente provocada por cloretos.
- Corrosão intersticial: Em espaços estreitos, p. ex. vedações ou elementos de fixação.
- Corrosão intergranular: Ao longo dos contornos do grão, especialmente após uma carga térmica inadequada.
- Corrosão por contato (corrosão galvânica): Quando o aço inoxidável entra em contato com metais comuns.
- Corrosão da superfície: Degradação uniforme do metal em superfícies maiores.
Como evitar a corrosão 1:
Usar a ferramenta de desbaste certa
O primeiro passo para evitar a corrosão começa com a escolha da ferramenta adequada. Na usinagem de aço inoxidável é determinante a utilização exclusiva das ferramentas de desbaste previstas para esse material – na PFERD TOOLS, isso é visível na identificação INOX ou STEELOX assim como no pictograma correspondente.
Um outro fator importante: a entrada de calor. O calor excessivo pode danificar a camada passiva de proteção na superfície. Por isso, devem ser usadas apenas ferramentas desenvolvidas para aço inoxidável, com o maior grão possível ou abrasivos de alto rendimento com formato de precisão, como VICTOGRAIN.
Como evitar a corrosão 2:
Assegurar um trabalho limpo durante a aplicação
Inclusive durante a usinagem propriamente dita é preciso fazer muito para evitar problemas de corrosão. Trabalhe sempre com baixa pressão de contato e em movimentos oscilantes, especialmente em componentes finos. Assim você evita descolorações associadas ao calor.
As ferramentas de desbaste que foram previamente usadas para aço não podem ser usadas para aço inoxidável. Isso poderia levar a uma transferência de partículas de aço aderentes para a peça – o que mais tarde acabaria por provocar corrosão. Do mesmo modo, na medida do possível, o pó de desbaste ou as faíscas não devem permanecer sobre a peça. As faíscas podem ser redirecionadas para longe da peça e o pó de desbaste pode ser removido.
Como evitar a corrosão 3:
Passar diretamente para o acabamento
Após o desbaste ou remoção não se deve aguardar tempo desnecessário – avance imediatamente para o acabamento. Isso ajuda a assegurar a qualidade desejada da superfície e evitar outras influências sobre a camada passiva.
Se, mesmo assim, se formarem descolorações térmicas ou vestígios de oxidação durante a retificação, eles precisam ser removidos através de um processo posterior de desbaste fino. E por fim: limpar muito bem! Cada usinagem mecânica deixa resíduos que, no aço inoxidável, devem ser removidos sem falta para restabelecer a total resistência à corrosão.