Responsabilidade pelo processo - como uma abordagem consultiva híbrida combina remoção de material e usinagem de superfícies e lança potencialidades na produtividade, na segurança processual e no custo total de propriedade.
A indústria metalúrgica está sempre sob pressão a nível de eficiência. Os crescentes custos de energia e de materiais, a permanente escassez de técnicos qualificados, bem como a usinagem exigente de materiais como o titânio, ligas à base de níquel ou aços inoxidáveis de alta resistência colocam as empresas produtoras perante grandes desafios. Ao mesmo tempo, em muitas empresas se manifesta um problema subestimado até ao momento: A otimização das etapas individuais de fabricação ou das áreas individuais de fabricação já não é suficiente.
"Em muitas empresas a análise termina no fuso CNC", diz Jörg Hesse, CSO da PFERD TOOLS. "No entanto, para o usuário frequentemente começa aí a parte economicamente decisiva do processo. Assim, assumimos responsabilidade pelo processo – desde o primeiro
cavaco até à qualidade definida da superfície. Pois um processo de fresagem mais rápido só cria um valor agregado real quando o componente alcança o resultado desejado sem retrabalho complexo."
Com uma abordagem consultiva híbrida, a PFERD TOOLS tem como objetivo uma perspectiva holística da cadeia de produção. Através da integração da competência em remoção de material da SILMAX e da TUSA, a empresa ampliou seu portfólio para além da clássica usinagem de superfícies e juntou a remoção de material estacionária com processos de usinagem automatizados.
Concepção do processo orientada para o acabamento
No centro da abordagem está a estreita coordenação entre a usinagem CNC e o acabamento a jusante. As geometrias das ferramentas, os revestimentos e os parâmetros de usinagem não são considerados isoladamente, mas sim avaliados relativamente à sua influência nas etapas posteriores do processo.
"Decisiva não é apenas a eficiência com que um material é usinado, mas sim que resultado de usinagem a máquina transfere para a próxima fase do processo", explica o Dr. Mark Wolf, desenvolvedor da PFERD TOOLS. "Só a combinação adequada de remoção de material e usinagem de superfícies é que permite resultados reproduzíveis para além de toda a cadeia de processamento." Através desta abordagem seria possível reduzir correções morosas, retrabalho e desperdício. Ao mesmo tempo, seria possível reduzir os tempos totais de processamento e aumentar a segurança processual.
Vantagens para aplicações exigentes
A abordagem é especialmente relevante para setores com elevadas exigências em qualidade da superfície e integridade dos componentes. Na fabricação de ferramentas e moldes, os complexos procedimentos de polimento e reprocessamento poderiam ser significativamente reduzidos. Na indústria aeroespacial, uma cadeia de processamento coordenada contribui para minimizar riscos de desperdícios na usinagem de materiais dispendiosos, como o titânio e ligas à base de níquel. Além disso, uma perspectiva holística permite uma avaliação mais realística dos custos reais de fabricação. Em vez dos preços individuais das ferramentas, o foco são os custos totais do processo – incluindo os tempos de execução, o custo do retrabalho e a estabilidade do processo.
Padronização como resposta à escassez de técnicos qualificados
Uma outra vantagem é a elevada reprodutibilidade dos processos, assim a PFERD TOOLS. Através de parâmetros definidos das ferramentas e da estreita integração das etapas de usinagem, as variações na qualidade da superfície poderiam ser reduzidas e a dependência do conhecimento prático de funcionários individuais seria menor.
"Processos estáveis e padronizados são cada vez mais um fator competitivo", assim Hesse. "Justamente no cenário da escassez de técnicos qualificados, os sistemas de produção têm de ser mais robustos e menos dependentes de pessoas."
Estreia na AMB 2026
Pela primeira vez, a PFERD TOOLS apresenta a abordagem integrada na AMB 2026 em Estugarda. O foco é um programa completo de ferramentas de VHM de ponta, bem como soluções de automação que devem continuar a harmonizar a interface entre máquina, ferramenta e peça. Com a junção de remoção de material e usinagem de superfícies, a empresa aposta em uma compreensão modificada da eficiência de produção: Não é a otimização das etapas individuais do processo que é decisiva para a rentabilidade, mas sim a harmonização de toda a cadeia de processamento.